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        涡流探伤设备

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        涡流探伤仪器

        涡流探伤仪器

        • 所属分类:涡流探伤仪器
        • 浏览次数:
        • 发布日期:2020-12-17 17:29:40
        • 产品概述
        • 技术参数
        • 性能特点

        本公司的涡流探伤仪器分为2、4、6、8通道共4种供顾客选购

        ·技术参数

        1、探伤灵敏度:由工件表面向金属内延伸深度≥0.05mm,长度≥1mm的裂纹、缺陷;对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹,档裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2mm时,深度≥0.2mm,长度≥1mm的裂纹可以检出。

        2、漏判率:0%,即不合格品99.99%剔除;误判率(误将合格品判断为不合格品)≤1%。所有剔除品可复检一次,以减少误判。

        3、检测频率范围:100Hz~1MHz,可调。

        4、带通滤波,中心频率250~1000KHz,8档。

        5、增益:各通道增益0~60dB,调节量1dB/档。

        6、相位:0°~360°,步距为1°。


        涡流探伤原理:涡流检测就是运用电磁感应原理,将正弦波电流激励探头线圈,当探头接近金属表面时,线圈周围的交变磁场在金属表面产生感应电流。对于平板金属,感应电流的流向是以线圈同心的圆形,形似旋涡,称为涡流。同时涡流也产生相同频率的磁场,其方向与线圈磁场方向相反。涡流通道的损耗电阻,以及涡流产生的反磁通,又反射到探头线圈,改变了线圈的电流大小及相位,即改变了线圈的阻抗。因此,探头在金属表面移动,遇到缺陷或材质、尺寸等变化时,使得涡流磁场对线圈的反作用不同,引起线圈阻抗变化,通过涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其它物理性质变化。 影响涡流场的因素有很多,诸如探头线圈与被测材料的耦合程度,材料的形状和尺寸、电导率、导磁率、以及缺陷等等。因此,利用涡流原理可以解决金属材料探伤、测厚、分选等问题

        技术参数:探伤灵敏度:由工件表面向金属内延伸深度≥0.05 mm,长度≥2 mm的裂纹、缺陷;对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹,当裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2 mm时,深度≥0.20mm,长度≥1 mm的裂纹可以检出。


        涡流探伤仪器

        1、不适感用以样子繁杂的零件,并且只有检测导电性原材料的表面和近表面缺点,对表面下较深位置的便携式超声波探伤仪缺点检测艰难。

        2、检测結果也便于遭受原材料自身以及他要素的影响。除检测新项目外,试样原材料的其他要素一般也会造成輸出的转变,变成电磁干扰。3、无法立即从检测个人所得的显示信息数据信号来辨别缺点的类型。

        4、不可以用以非导电性原材料。

        传统式的钢棒涡流探伤有二种方法,一种是越过式涡流检测,另一种是转动点摄像头式涡流检测。越过式检测电磁线圈的涡流探伤机器设备尽管组成非常简单,但因为它一次检测钢棒的全部圆上,覆盖范围很大,因此 检测敏感度较低,尤其是针对轴径裂痕的检测敏感度低;而转动点摄像头式的涡流探伤必须应用构造繁琐的转动头设备,制造成本较高,并且点试摄像头沿钢棒做轴向扫查,对轴径裂痕比较敏感,对轴向裂痕不比较敏感。此外,全自动凸轮涡流探伤机选用摄像头转动的涡流探伤,因为转动头与被检钢棒难以保证肯定的同舟,因此 提离效用的危害是难以避免的,这就必须选用提离赔偿方式。提离赔偿更提升了涡流检测机器设备的制造成本,且即使如此,也难以彻底解决提离效用对涡流探伤的危害。


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